注塑加工飞边分析及解决方案

注塑加工飞边分析及解决方案

1、从注塑成型工艺着手 由于小件注塑加工产品的料量对于产品的影响要比大件注塑加工产品更加突出，很多飞边都是由于原料计量过多引发的，在小件产品上极为常见。过量的原料在多次注塑加工过程中叠加，末了达到某种程度就开始出现飞边，所以计量要特别的准确。

注塑加工周期和温度方面，小产品生产用料少，原料如果在料筒呆的时间过长，容易由于温度过高和塑化时间太长，变得越发稀薄，从而也更容易产生飞边。 压力方面，通常小模具需要的锁模力也相应减小，如果以不匹配的注塑加工压力进行生产，也容易引起飞边不良情况。

2、检查注塑机的稳定性注塑加工设备的稳定性是注塑极基本的要求！由于老旧注塑机或低精度注塑机引起的产品不良几乎是没办法解决的，并且注塑加工过程中也不可预测到什么时候会发生问题或者会发生什么样的问题，无法用正常的思路进行问题排查和解决。此时独一的办法就是换注塑加工机台进行生产。

3、注塑机规格是否合适不同产品需要使用相应的注塑机进行生产，这点经常被注塑加工的“专家”忽视。比方说：15吨注塑机就能满足的小件产品注塑加工，非要上到50吨的机台上面去生产，由于料筒容量、运行步长、通道大小与长短和冷却时长等参数的不同，常常引起注塑加工过程中各种“非好”的不良问题。而大机台注塑加工小件制品时极常见的就是飞边的问题了，所以在开始解决问题之前，我觉得应该先思考一下注塑机台的应用是不是正确了，然后再开始进行下一步工作。