西峡医药用品注塑加工厂创造辉煌

每套模具的设计、制造成本必须要做到及时汇总，安装到位之后先检查塑料模具有无异常或要在开模前须的设备，确认好后慢速开模；开模后再次检查模具是否有异常；将模具调试还之后，根据要求装上辅助设备象，作为开机的前提还需要对辅助设备进行检查。统筹规划，将计划、设计、加工工艺、车间生产情况、人力资源等的信息有机地组织、整合在一起进行统筹，从而有效协调计划和生产，能够有效保证模具质量，并如期交货，消除“差不多”的侥幸心理，确保精密模具加工各零配件的精度。

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苏州川流模具加工有限公司位于苏州市吴中区胥口镇浦阳路1088号，凭着雄厚的技术和稳定业务公司逐步稳健发展。公司业务主要涉及医疗用品、汽车零部件、消费电子等产品上的模具

模具厂房1200平方米；设备总资产为400余万元。专业模具技术人员增加到24人；现有设备包括：1台CNC、3台牧野放电、6台普通火花机、3台铣床、3台磨床、2.5次元、海克斯康全自动三次元等。

我们始终坚持 质量，客户的满意是我们追求的目标，以优质的服务和严格的质量赢得了广大客户对我们的支持与信赖。

塑料压塑模具，包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型，它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机，压注成型与压缩成型不同的是有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。

熔接不良，塑件制品表面波纹，由于融料沿模具表面不是整齐流动填充型腔而是成半固化波动状在型腔面流动或融料有滞流现象，由于混入异料或模温低，融料沿模具表面流动时剪切作用过大，使料成薄层状剥落，物理性能下降。脱模不良，云母片状分层脱皮，有时候水口料增加太多，也会造成分层脱皮，因为材料没有物理性能，热流道：是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。

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模具方面

(1)制件设计要使壁厚均匀，保证收缩一致。

(2)模具的冷却、加热系统应保证各部份的温度一致。

(3)浇注系统要保证通畅，阻力不要太大，如主流道、分流道、浇口尺寸要合适，光洁度要足够，过渡区要圆弧过渡。

(4)对薄板应提高温度，保证其流动顺畅，厚壁制件应降低模温。

(5)浇口要对称开，尽量开在制件的厚壁处，应增加冷料井容积。

挤压模具钢主要用于变形成型，工作时冲头承受巨大的压力，凹模则承受巨大的张力;由于金属在型腔中剧烈流动，使冲头和凹模工作面受到强烈地摩擦，并使模具表面温度上升200——300℃，这种模具钢具有较高的变形抗力、耐磨性及断裂抗力，此外还应具有高的回火稳定性。加料计量不准或加料控制系统操作不正常、注塑机或塑料模具或操作条件所限导致注射周期反常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能造成缺料，对于颗粒大、空隙多的粒料和结晶性的比容变化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量，料温偏高时应调大料量。

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注意事项

1、工艺编制简明、表达详细，加工内容尽量数值化表达；

2、加工重点难点处，工艺要特别强调；

3、需要组合加工处，工艺表达清楚；

4、镶块需单独加工时，注意加工精度的工艺要求注明；

5、组合加工后，需单独加工的镶块零件，组合加工时工艺安装单独加工的基准要求；

6. 模具加工中弹簧是最容易损坏的，所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。

熔料塑化不良，这种形若云母片状的暗斑，每片暗斑的面积接近于一颗料粒的大小，在透射光下观察可见，斑纹处的透明度较差，有时可以明显分辨出凸起状的未熔透原料微粒，在条件可能的情况下，也可换用料筒长径比较大的注塑机，增强熔料的塑化。四、原料方面：，原料中混入异种塑料或粒料中掺入大量粉料，熔融时容易夹带空气，有时会出现银纹，原料受污染或含有有害性屑料时原料容易受热分解，再生料料粒结构疏松，微孔中储留的空气量大；再生料的再生次数过多或与新料的比例太高（一般应小于20%）。

压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成，压注模具广泛用于封装电器元件方面，用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。

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由于锻造模具材料的冲击韧性指标的选择与锻造载荷性质密切相关，因此，对于锻锤和螺旋压力机等冲击载荷设备使用的模具，如果锻造模具材料的冲击韧性低，模具有可能发生开裂而报废;在这种条件下，就要选择冲击韧性高的锻造模具材料。热作模具长期在高机械载荷至零机械载荷及200℃～600℃温度区间交替循环，这两种脉冲的加载和卸载所造成应力的叠加，久而久之，模膛表面会萌生出微裂纹;微裂纹进一步发展就会加速模具磨损、产生碎块，从而导致模具失效，所以要求锻造模具材料应该具有良好的抗机械疲劳和抗冷热疲劳性能。