根据注塑模具使用条件和加工方法

根据注塑模具使用条件和加工方法的不同将注塑模具材料选择如下：

1、注塑模的工作条件

由于注塑及注塑成型工业的发展，对注塑的模具的质量要求也越来越高，因而注塑模具的失效问题及其影响因素已成为重要的研究课题。

注塑模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它们构成注塑模的型腔，以成型注塑制件的各种表面并直接与注塑接触，经受压力、温度、摩擦和腐蚀等作用。

注塑模具该如何选择材料

2、注塑模材料失效原因分析

一般模具制造中包括模具设计、选用材料、热处理、机械加工、调试与安装等过程。根据调查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料与热处理是影响使用寿命的主要因素。

从全面质量管理的角度出发，不能把影响模具使用寿命的诸因素作为多项式之和来衡量，而应该是多因素的乘积，这样，模具材料与热处理的优劣在整个模具制造过程中就显得特别重要。

从模具失效的普遍现象分析，注塑模具在服役过程中，可产生磨损失效、局部性变形失效和断裂失效。注塑模具的重要失效形式可分为磨损失效、局部塑性变形失效和断裂失效。

3、 注塑模具钢性能要求 

随着制造业快速发展，注塑模具是注塑成型加工中不可缺少的工具，在总的模具产量中所占的比例逐年增加，随着高性能注塑的发展和不断生产，注塑制品的种类日益增多，用途不断扩大，制品向精密化、大型化、复杂化发展。成型生产向高速化发展，模具的工作条件也越趋复杂。

此外，在注塑模具材料选择时尽量避免选择组织结构相同的材料。